在電子產品開發階段，許多企業都遇過同樣的難題：

• 還沒量產，不想花幾十萬開模
• 但需要 50～200 件做測試、展示或客戶驗證
• CNC 成本太高、交期太慢
• 射出成型數量又不夠划算

👉 少量試產，反而最難做。

本次我們分享一個實際案例，說明如何透過 SLS尼龍3D列印，在短時間內完成高強度外殼生產，大幅降低成本與開發風險。
 

客戶背景與需求

一家電子設備研發公司正在開發新款工業控制器，
產品需要：
✅ 功能測試
✅ 展會展示
✅ 提供業務給客戶試用
因此必須先製作 100件完整外殼。

但同時面臨幾個限制：

• 尚未最終定版（可能還會改設計）
• 預算有限
• 希望2週內完成

如果直接開模：
❌ 模具費約 30～40 萬
❌ 交期至少 1～2 個月
❌ 設計修改成本極高
風險非常大。
 

為什麼最後選擇 SLS 3D列印？

經利烽科技評估後，我們建議客戶採用：
👉 SLS 尼龍雷射燒結（PA12）

原因如下：

1️⃣ 強度接近射出成型

尼龍PA12具有：

• 高韌性
• 耐衝擊
• 耐熱
• 抗變形

非常適合作為功能性外殼與卡扣結構。
👉 可直接實際裝機測試，而不只是展示模型。
 

2️⃣ 不需支撐，結構設計更自由

SLS以粉末堆疊成型：

• 中空結構
• 卡扣設計
• 內部扣位
• 複雜通風孔

都能一次成型，不需額外支撐或組裝。
比 CNC 加工更有設計彈性。
 

3️⃣ 少量生產成本最低

實際成本比較：

製程	預估總成本
CNC	約 $120,000+
射出開模	約 $300,000+
SLS 3D列印	約 $50,000

相較 CNC 可省 58%，相較射出開模最高可省 83%
 

4️⃣ 交期極短

• 檔案確認：1天
• 列印生產：4天
• 後處理：2天

✅ 7天內完成100件交付
比傳統開模快至少4～6倍。
 

最終成果

客戶實際回饋：
✅ 外殼強度足以做落摔測試
✅ 可直接鎖螺絲組裝
✅ 表面細節清晰，質感接近量產品
✅ 成功趕上展會檔期

更重要的是：
👉 在測試階段發現2個設計問題，立即修改並再次列印
如果當初已開模，修改成本將非常可觀。
 

什麼情況適合使用 SLS 少量生產？

如果你有以下需求，非常適合：

• 50～500件試產
• 功能測試外殼
• 工程塑膠零件
• 治具夾具
• 新產品驗證
• 展覽展示樣品

👉 SLS 幾乎是目前「少量量產」最經濟有效的方式。
 

利烽科技如何協助企業快速試產？

利烽科技提供：
✅ SLA 精緻外觀模型
✅ SLS 尼龍工程件少量生產
✅ SLM 金屬功能件製造
✅ 製程評估與成本規劃建議
我們不只提供列印服務，
更協助客戶 選對製程、縮短開發週期、降低試產風險。
從打樣 → 測試 → 小量生產，一站式完成。
 

結語

在產品尚未定型前，過早開模往往是最大風險。
透過 3D 列印少量試產，
企業可以：
✔ 快速測試
✔ 降低成本
✔ 保留設計彈性
✔ 加快上市時間
如果你也正面臨少量生產需求，
歡迎與利烽科技聯繫，我們將為你評估最適合的製造方案。