當產品準備打樣或進入小量試產階段時，
企業最常面臨的問題就是：
👉 「到底該用 3D 列印、CNC，還是直接開模射出？」

選錯製程，可能導致：

• 模具費白花數十萬
• 開發時程延誤 1～2 個月
• 打樣成本過高
• 設計修改困難

本篇一次解析 三種主流製造方式的成本、速度與適合數量，幫助你用最划算的方式完成產品開發。
 

三種製造方式快速比較表

項目	3D列印	CNC加工	射出成型
初期成本	最低	中	最高(開模)
單件成本	中	高	最低
最少數量	1件即可	1件即可	通常1000~3000件以上
交期	1~5天	3~10天	30~60天(含開模)
設計修改	極彈性	可修改	幾乎不可改
結構複雜度	★★★★★	★★★	★★
適合階段	打樣/少批量	功能測試	大量量產

 

3D列印｜打樣與少量生產的最佳解

3D列印最大優勢是：
👉 不用開模，直接製造
只要有3D檔案就能生產，大幅降低前期風險。

優點：
✅ 免模具費
✅ 1件也能做
✅ 交期最快（最快隔天出貨）
✅ 設計修改零成本
✅ 可製作複雜內部結構

特別適合：

• 產品開發打樣
• 募資樣品
• 少量試產（10~500件）
• 客製化零件
• 工程功能件

搭配不同技術：

• SLA → 外觀模型/透明件
• SLS → 尼龍耐用件
• SLM → 金屬功能件

👉 幾乎涵蓋 80% 少量製造需求。
 

CNC加工｜高強度單件製作首選

CNC屬於「減材製造」，
從整塊材料切削成型。

優點：
✅ 金屬強度高
✅ 表面質感好
✅ 適合精密零件

但缺點也明顯：
❌ 加工時間長
❌ 複雜結構製作困難
❌ 單件成本高
❌ 材料浪費多

適合情境：

• 少量金屬零件
• 高強度測試件
• 治具夾具

👉 若只做 1～5 件金屬件，CNC 仍是好選擇。
 

射出成型｜大量生產才有優勢

射出成型的關鍵在「模具」。

常見開模費：

• 小模：10～20萬
• 中型模：30～50萬
• 複雜模具：百萬以上

優點：
✅ 單件成本極低
✅ 生產速度快
✅ 適合上萬件量產

缺點：
❌ 開模費高
❌ 開發期長（1~2個月）
❌ 設計若要修改需要配合修模具
❌ 少量生產非常不划算
👉 通常 1000~3000件以上 才開始有經濟效益。
 

成本情境實際試算（範例）

假設製作 100 件塑膠外殼：

3D列印（SLS）

單件 $500
總成本 = $50,000
 

CNC

單件 $1200
總成本 = $120,000
 

射出

開模 $300,000 + 單件 $30
總成本 = $303,000

👉 少量時，3D列印壓倒性便宜。
但如果做 10,000 件：
射出單件成本會降到最低，才開始有優勢。
 

該怎麼選？關鍵看「生產數量」

參考決策區間：

• 1～10件 → CNC 或 3D列印
• 10～500件 → ⭐ 3D列印最佳
• 1000件以上 → 射出成型

如果還在「設計測試階段」，
幾乎一定先選 3D 列印。
 

利烽科技：協助你選對最省成本的製程

許多客戶來詢問時，其實不知道該用哪種方式。

利烽科技提供：

• SLA / SLS / SLM 工業級3D列印
• 功能測試打樣
• 少量生產規劃
• 製程成本評估建議

我們會依照：
✔ 數量
✔ 預算
✔ 強度需求
✔ 交期

幫你客觀評估最佳方案，而不是只推單一技術。
 

結語

沒有一種製造方式適合所有情況。

但在「少量生產與產品開發階段」，
3D列印往往是成本最低、速度最快、風險最小的選擇。

如果你正在規劃打樣或小量試產，

👉歡迎與利烽科技討論，我們將協助你用最有效率的方式把產品做出來。