少批量生產該怎麼選？

當產品從「打樣階段」進入「準量產階段」，
企業一定會面臨一個關鍵問題：
我要繼續用 SLS 3D列印生產，還是應該直接投入射出開模？
這不是技術問題，而是「成本決策問題」。
本篇將用實際成本邏輯，幫你找出 真正的成本臨界點。

一、兩種生產方式的成本結構差異

1.射出開模成本結構
射出成型成本分為：

• 模具開發費（固定成本）
• 單件成型成本（變動成本）
• 材料費
• 後加工費

常見模具開發費：
👉 小型塑膠模具：約 20萬～50萬台幣
👉 中型精密模具：約 50萬～150萬台幣以上

關鍵特性：
✔ 單件越多，平均成本越低
✖ 前期投入風險高
✖ 設計修改成本極高
 
2.SLS 3D列印成本結構
SLS 成本結構較單純：

• 設備運行成本
• 尼龍粉末材料費
• 生產排版效率
• 後處理

特性：
✔ 無模具費
✔ 可立即修改設計
✔ 單價穩定
✖ 大量生產時成本不會大幅下降
 

二、成本公式解析

我們用簡化公式來看：

射出成型平均單價公式：
平均單價=(模具費÷生產數量)+單件材料加工費

SLS 單價公式：
平均單價≈固定單件成本 （幾乎不隨數量下降）
 

三、實際數量臨界點分析

假設條件：

• 模具費：60萬
• 射出單件成本：50元
• SLS 單件成本：350元

情境 1：生產 100 件
射出平均單價：(600,000 ÷ 100) + 50 = 6,050 元
SLS：350 元
👉 SLS 完勝
 
情境 2：生產 500 件
射出平均單價：(600,000 ÷ 500) + 50 = 1,250 元
SLS：350 元
👉 SLS 仍然更具優勢
 
情境 3：生產 2000 件
射出平均單價：(600,000 ÷ 2000) + 50 = 350 元
SLS：350 元
👉 成本臨界點出現
 

🎯 結論：

在 100～2000 件區間內，
SLS 通常是更安全、更具彈性的選擇。

四、除了成本，還有三個隱藏風險

很多企業只看單價，但忽略：
1.設計變更風險
開模後若修改設計：

• 小改：數萬
• 大改：重開模

SLS 則可直接調整檔案重新列印生產。

2.市場驗證風險
若產品銷量不如預期：開模費用無法回收。
SLS 可以分批生產，降低庫存壓力。

3.現金流壓力
一次投入 60～100萬模具費，
對新產品其實風險極高。
 

五、SLS 最適合的數量區間

根據實務經驗：
✔ 50～800 件：SLS 絕對優勢
✔ 800～2000 件：視結構與尺寸評估
✔ 2000 件以上：建議評估開模
 

六、SLS 少批量生產的真正價值

SLS 的核心不是取代射出成型，而是在產品尚未穩定前，成為企業的「低風險量產解決方案」。

這就是為什麼越來越多品牌會：
第一階段：SLS 少量量產
第二階段：市場穩定後再開模
 

七、適合採用 SLS 少量量產的產業

• 工業設備零件
• 電子產品外殼
• 機構測試件
• 新創產品
• 客製化醫療輔具
•  

🔎 延伸閱讀

👉 SLS尼龍3D列印適合少量生產的原因
👉 SLS可以量產嗎？完整解析
👉 3D列印完整指南（Ultimate Guide）