少批量製造正成為企業的新常態

在產品生命週期越來越短、客製化需求不斷提高的今天，傳統「大量生產＋開模製造」的模式，已無法滿足市場快速變化。

許多企業在開發新品時都面臨同樣問題：

• 開模費動輒數十萬～數百萬元
• 修改一次設計就要重新開模
• 交期長達數週甚至數月
• 少量訂單成本過高

因此，越來越多公司開始導入 3D列印少批量生產（Low Volume Manufacturing），作為更靈活且高效率的製造方式。
 

什麼是少批量生產（Low Volume Manufacturing）？

少批量生產通常指 10～500件 之間的製造需求，常見於：

• 新產品打樣與驗證
• 市場測試（MVP）
• 客製化零件
• 特殊規格訂單
• 醫療／牙科／工業專用零件

這類需求的共通點是：
👉 數量少、變動高、速度比單價更重要

而這正是 3D 列印最擅長的領域。
 

為什麼 3D 列印特別適合少量製造？

1️⃣ 無需開模，大幅降低前期成本

傳統射出成型或 CNC 加工往往需要開模或治具費用。
但 3D列印採用「數位直出製造」：只要有 CAD 檔案即可直接生產。

企業可以：

• 省下模具費
• 降低試錯成本
• 小量也能合理生產

對於開發階段或客製化專案特別有利。
 

2️⃣ 交期大幅縮短，加快產品上市速度

傳統製程可能需要：
設計 → 開模 → 試模 → 修改 → 再開模
往往耗時數週。

透過 SLA 光固化 3D 列印技術，從檔案到實體最快4~5天即可完成，
能快速進行：

• 功能測試
• 結構驗證
• 外觀確認
• 客戶展示

有效縮短 Time to Market（上市時間）。
 

3️⃣ 高精度與複雜結構一次成型

工業級 SLA 3D列印具備：

• ±0.1mm高精度
• 細膩表面品質
• 可列印複雜內部結構
• 支援透明件與精緻外觀件

許多傳統加工困難的設計，3D列印都能一次完成，
特別適合：

• 電子零件外殼
• 精密機構件
• 透明展示模型
• 客製化治具夾具

 

3D列印 vs 傳統開模製造比較

項目	3D列印	傳統開模
模具成本	無	高
適合數量	少量～中量	大量
交期	幾天～1週	數週～數月
客製化彈性	高	低
設計修改	即時調整	需重開模

👉 少量與高變動需求，3D列印明顯更具優勢。 

實務應用情境

目前已有許多產業導入 3D 列印少批量製造：

• 電子產業：產品外殼與功能原型
• 醫療牙科：客製模型與導板
• 展示產業：比例模型與展示件
• 新創公司：小量試產與募資樣品

透過數位製造流程，能有效降低庫存與風險。 

利烽科技：專業客製化3D列印與少批量生產服務

利烽科技擁有多台 工業級 SLA 光固化 3D 列印設備（大尺寸／高精度／透明件技術），
可協助企業從打樣到小量生產，提供：

• 客製化零件製作
• 少批量生產服務
• 精緻模型製作
• 後處理與表面加工

幫助客戶以更低成本、更快速度完成產品開發。
 

結語：少量製造時代，3D列印就是最佳解答

當市場走向客製化與快速迭代，
「少批量生產＋3D列印」已成為企業提升競爭力的關鍵策略。

如果你正在尋找更靈活、高效率的製造方式，
3D列印，將是最值得投資的選擇。

👉 歡迎聯絡利烽科技，取得專業評估與報價建議。