在面臨「多樣少量」的生產需求時，傳統金屬工裝治具往往成為製造業沈重的成本負擔。利烽科技為您深入解析，如何透過連續碳纖維A500 PRO 工業級 3D 列印設備，搭配高性能工程塑料，完美取代傳統 CNC 加工，為摩托車配件廠打造高精度、低成本的生產檢測治具！
 

專案背景與核心資訊

• 應用產業： 摩托車配件生產
• 導入設備： A500 PRO 工業級 3D 列印機
• 使用材料： PPS-CF（聚苯硫醚短纖複合材料）
• 生產耗時： 13 小時

客戶痛點：傳統 CNC 治具成本過高且精度不穩

該客戶專精於摩托車金屬管路的生產，製程中需要使用特定的工裝對產出的金屬管路進行限位檢測，以配合下段的鉚壓工序。然而，客戶在生產線上面臨了三大嚴峻挑戰：

• 工裝款式多、單量小： 由於摩托車管路款式繁多，但單一款式的產量並不大，導致生產線上需要頻繁更換且備有大量不同款式的工裝治具。
• CNC 焊接成本高且精度差： 過去採用傳統 CNC 搭配焊接的方案製作工裝治具，不僅製造成本極高，且高度仰賴人工控制焊接角度，導致成品偏差較大，難以維持穩定的檢測精度。
• 消費級 3D 列印強度不足： 為了降低成本，客戶曾嘗試引進消費級的 3D 列印設備並使用一般 PLA 材料列印治具，但由於材料物理性能不足，列印品完全無法作為實際生產零件使用。

 

解決方案：PPS-CF 高性能材料 3D 列印技術

針對客戶對於生產工裝必須具備「耐磨、耐衝擊、耐蠕變」的嚴苛物理性能要求，利烽科技團隊透過實地現場溝通，並深入結合客戶的生產狀況後，提出了最具效益的解決方案。

我們推薦客戶導入A500 PRO 工業級 3D 列印機，並指定使用 PPS-CF（聚苯硫醚短纖複合）材料進行列印。PPS-CF 具備卓越的機械強度與耐磨耗特性，能夠完美承受金屬管路在限位檢測與鉚壓過程中的機械應力。


 

專案成果：精準打擊痛點，實現產線升級

A500 PRO 搭配 PPS-CF 材料的列印方案，單件工裝列印僅需 13 小時，為客戶帶來了極大的生產優勢：

• 徹底解決精度問題： 一體成型的 3D 列印工裝消除了傳統人工焊接造成的角度偏差，確保了每一件治具的高精準度。
• 打破高昂成本壁壘： 成功取代傳統 CNC 焊接方案，大幅降低了多樣少量工裝的製造成本，解決了客戶長久以來的痛點。

 
 

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