還在為傳統 CNC 加工的高昂成本與漫長交期困擾嗎？ 在高端機器人與自動化設備研發領域，零件的「高強度」與「極致輕量化」往往難以兼得。利烽科技為您解析，我們如何透過工業級連續碳纖維 3D 列印技術，協助高校具身智能研發團隊打破傳統金屬加工的瓶頸，實現降本增效的雙贏局面！
 

專案背景與資訊

• 應用產業： 智能機器人
• 導入設備： A500 PRO 工業級 3D 列印機
• 使用材料： PET-CF（短纖複合材料）、CIRON、CCF/PA（連續碳纖維）
• 生產耗時： 僅 1 天 9 小時

客戶痛點：傳統鋁合金 CNC 加工的致命傷

該客戶專注於新一代智能機器人的研發與小批量生產。在前期研發階段，機器人的「關鍵關節部位」高度依賴傳統的鋁合金 CNC 加工，這讓團隊面臨三大開發痛點：

1. 機體超重，影響動態性能： 傳統鋁合金材質雖然堅固，但導致機器人整體重量偏高，嚴重限制了智能機器人所需的敏捷度與靈活動態表現。
2. 開發週期過長，拖慢研發進度： 鋁合金 CNC 零件依賴外包加工，常規交期長達 3 到 5 天，難以應付研發階段需要快速迭代、頻繁修改設計的需求。

打樣成本高昂： 即便團隊選擇支付高昂的「急件費」，最快也需要 2 天才能交貨。龐大的時間與資金成本，讓整體的研發預算難以負荷。


 

解決方案：連續碳纖維的「輕量 x 高強」革命

針對客戶對於「高強度」與「輕量化」的嚴苛雙重標準，我們迅速進行專業評估，並導入了A500 PRO 連續碳纖維 3D 列印設備，採用 CFSYS 獨步業界的「短纖 + 連續纖維增強」混合列印方案。

我們透過精準的切片力學分析，以 PET-CF 短纖複合材料作為基底，並在受力關鍵處鋪設 CIRON 與 CCF/PA 等連續碳纖維。這項技術不僅完美模擬了金屬的結構強度，更成功為客戶列印出具備卓越抗拉強度與耐衝擊性的替代零件。


 

專案成果：時間、成本、重量的三重極致壓縮

A500 PRO 的導入，為該機器人專案帶來了顛覆傳統製造的突破性成效：

• 開發效率狂飆：零件加工時長平均縮短 65%！ 從原本最少需要 2~5 天的 CNC 外包等待期，大幅縮短至「1 天 9 小時」即可在廠內快速成型，真正實現敏捷開發。
• 顯著降本增效：單件加工成本平均銳減 30%！ 免除了 CNC 開模、治具與人工編程的高昂費用，大幅降低小批量生產與打樣階段的資金壓力。
• 極致輕量化表現：零件成功減重達 50%！ 完美取代笨重的鋁合金，賦予智能機器人更輕盈的機身與更長的續航力，徹底解放機動性。

客戶反饋：從滿意到直接採購建廠！ 此連續碳纖維 3D 列印方案，完美解決了客戶在研發階段的痛點。客戶對最終裝機測試的強度與精度給予極高評價，並計畫在未來進入小規模量產階段時，進一步擴大設備投資，打造專屬的 3D 列印生產線！
 
 

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